A mineração é um setor altamente específico, que depende muito de grandes equipamentos para suas operações. Apesar de serem bastante distintas e lidar com os problemas que outras indústrias não precisam, as empresas de mineração podem gerenciar suas atividades diárias de maneira integrada, graças à tecnologia.
Por isso, buscar alternativas para melhorar o controle de taxa das usinas e redução de paradas dos transportadores por sobrecarga é um dos principais objetivos para os gestores do seguimento da mineração.
Menos trabalho é necessário e um processo altamente simplificado pode ser implementado.
As cargas podem ser melhor controladas ao longo de toda a sua jornada do subsolo à planta de processamento e, eventualmente, ao cliente.
Melhorar a rastreabilidade, de fato, é um problema comum na indústria de mineração pois a falta de identificação da carga, levando a paradas não planejadas e perda de lucratividade devido ao processamento errado e tipos de minério misturados na planta de processamento.
Neste projeto, foi realizado a implantação do sistema tracking em usinas localizadas no Pará, sendo o maior tracking de minério de ferro do Brasil. Para a implantação e calibração da rastreabilidade do material no sistema, foi necessário realizar levantamentos de dados na área, com o objetivo de encontrar comprimentos de correias, velocidades de correias e posição de balanças integradoras.O projeto também consta uma nova tecnologia empregada que é a utilização de trena laser para realizar o cálculo instantâneo da vazão, a partir da variação das distâncias em milímetros lidas pelos sensores.
Além do sistema realizar o controle de taxa dos alimentadores em modo automático, o sistema também é capaz de proteger as correias transportadoras de sobrecarga e evitar a contaminação do material ao longo do beneficiamento das usinas. O sistema apresenta um excelente desempenho, e segundo os próprios operadores, ficaria muito difícil operar sem este sistema.
Esse projeto de sistema no Pará consiste basicamente em um sistema que executa em tempo real o rastreamento do minério de ferro durante seu transporte ao longo do processo de beneficiamento.
A partir deste rastreamento é possível a implementação de controles de vazão ao longo do circuito de forma a otimizar o transporte de minério bem como a inclusão de proteções contra sobrecarga das correias transportadoras e desviadores de fluxo.
Um sistema automatizado de rastreamento de minério reduz as más práticas de gerenciamento de minério, pode regular corretamente os processos devido ao conhecimento preciso dos materiais de entrada e fornece relatórios financeiros e de qualidade confiáveis
Rastrear o tipo e a quantidade de minério é uma preocupação fundamental nas indústrias de mineração e processamento de minerais. Os inovadores sistemas automatizados de rastreamento de minério melhoram a lucratividade, a eficiência e a segurança do trabalhador, fornecendo uma solução completa de ponta a ponta para as empresas.