Como melhorar as tomadas de decisão nos pátios de estocagem
O aço é fundamental para garantir a qualidade e segurança na construção civil, instalação de meios de comunicação, obras rodoviárias e ferroviárias, utensílios domésticos, produção de veículos, máquinas e equipamentos etc.
Além de sua importância para a economia, é importante ressaltar que o aço é um material 100% reciclável, podendo ser completamente reutilizado para a fabricação de outros produtos.
Notavelmente o aço tem relevância para a sociedade, e a sua cadeia produtiva começa na mineração de minério de ferro e de carvão mineral (além de outros metais e fundentes).
No processo de mineração, os produtos processados têm como destino os pátios de estocagem antes das operações de carga e descarga. Esses produtos são organizados em pátios de produtos ou apenas em pátios de estocagem, seguindo uma taxa que está diretamente relacionada à sua capacidade, volume de produção das plantas de processamento e demanda por minerais.
Um dos maiores desafios para o gerenciamento de pátios de produtos estocados em pilhas de minério é planejar melhores empilhamentos do produto e uso de seus equipamentos, a fim de tornar a operação o mais eficiente possível dentro dos requisitos contratuais.Nota-se que esta operação se torna cada vez mais complexa à medida que o contexto produtivo se torna maior. Constantemente, as empresas têm buscado otimizar seus processos de produção para aumentar sua competitividade, reduzir custos e padronizar as operações, aumentando a qualidade do produto final.
Nesse contexto, o uso de sistemas que incorporam técnicas de pesquisa operacional e a aquisição de dados em tempo real são cada vez mais utilizados para atingir essas metas, obtendo monitoramento da produção e melhor gestão e tomada de decisões operacionais.
Os resultados obtidos com a simulação apresentam um ganho significativo com o uso do sistema, tanto na redução do deslocamento quanto na redução do desvio de qualidade.
A redução do deslocamento tem como consequência, uma redução de estresse mecânico, economia de energia e redução de tempo na operação.
Observando os resultados de qualidade, é claro que o sistema não pode aumentar a qualidade do beneficiamento, mas pode realizar uma busca por uma qualidade despachada com menos desvio e tentando alcançar uma maior pontuação OQE, respeitando os limites superiores. Sobre o rastreamento de material, pode-se apontar a importância de ter informações automáticas o máximo possível.
A tomada de decisão nas operações de pátio de estocagem muitas vezes deve ser rápida. Se houver muitas informações manuais para inserir o uso da simulação para uma decisão rápida se torna inviável. Outra conclusão importante é sobre as perspectivas para diferentes usos da simulação. É possível fazer simulações com condições hipotéticas, por exemplo, remover máquinas ou pátios para encontrar os limites operacionais com capacidade reduzida, ou, por exemplo, adicionar um novo pátio de estocagem ou máquina, para verificar quanto a taxa de produção pode ser aumentada.
Em resumo, é possível fazer simulações de longo e médio prazo com o foco na estratégia operacional, ou mesmo simular mudanças na planta ou novos projetos, não necessariamente para uso dia a dia na rotina da operação.
Uma perspectiva futura interessante, pensando em um amplo uso desse tipo de sistema, são as possibilidades de novos recursos associados ao gerenciamento de pátio de estocagem que podem ser integrados ao sistema.
Uma lista de novas funcionalidades pode ser agregada ao sistema, como evitar colisões, operação automática da máquina, inventário de volume usando scanners a laser, mistura de minério. No futuro, pode-se ter, por exemplo, analistas de qualidade gerando os planos operacionais e enviando isso para as máquinas, que executarão uma lista de operações de empilhamento e recuperação automática.
Conheça um sistema anticolisão avançado para navios aqui.